无极绳连续牵引车

产品描述

无极绳连续牵引车是煤矿井下长距离、大运量物料运输的核心设备，主要由驱动装置、张紧装置、牵引钢丝绳、矿车及轨道系统组成。适用于采区顺槽、主要巷道等工况，可实现煤炭、设备及物料的连续运输，无需频繁摘挂钩，大幅提升井下运输效率。该系统严格符合煤矿安全标准，驱动装置采用防爆设计。

用途及范围

适用于倾角小于 18° 的煤矿井下运输，不适用于提升或人员运输用牵引系统。

工作环境条件

适用于海拔不超过 1000m 的环境，电气部件应防止液体侵入，且无剧烈振动、冲击及腐蚀性气体。

海拔超过 1000m 时，应考虑空气冷却效果和绝缘强度下降的影响，所选电气设备需经制造商与用户协商确定设计或使用方案。

防爆型设备在运行时，周围空气中的煤尘和甲烷爆炸性气体浓度应符合煤矿安全相关规定。

技术要求

基础结构要求

机架应具有足够刚性，能承受频繁启停的载荷。

绞车运行要求

当牵引力超过 90kN 时，噪声值应小于 90dB (A)。

齿轮传动调速绞车的静止换挡应灵活、准确且定位可靠，运行时齿轮不得自行脱挡。

双速电机绞车应配备相应的双速电机启动器，电机在高低速启动、停止及反转时均应正常运行。

非齿轮传动和双速电机类型的调速绞车，在低速启动、变速、停止及反转时应运行正常。

启动、运行及制动过程中，钢丝绳在滚筒上不得打滑。

尾轮装置应牢固可靠，转动灵活。

张紧装置的张紧力应在设计范围内，并设置限位保护结构。

对于坡度大于 10° 或水平转角大于 20° 的巷道，梭车应配备防脱轨轨卡。

牵引力、牵引速度及电机功率应符合技术参数表的规定。

安全保护性能

应配备监控和通讯装置，能显示速度和距离，并在超速、过行程时对绞车实施断电保护。

制动闸瓦（带）与制动轮松开后的间隙：a) 块式制动器不超过 2mm，且上下均匀；b) 角移式块式制动器在闸瓦中心处不超过 2.5mm；c) 带式制动器不超过 3mm；d) 盘式制动器不超过 2mm。

制动闸瓦（带）和制动轮应无缺陷及表面油污。

操作位置应视野良好，确保人员无安全隐患。

应设置紧急停止开关，防止突发事故引发危险。

当工作制动与紧急制动共用闸瓦时，其操作和控制机构应相互独立。

紧急制动动作滞后时间：块式制动器不超过 0.7s；盘式制动器不超过 0.3s。

在最陡坡度、最小载荷上坡运行时，制动减速度不得超过 5m/s²。

必须设置张力丢失保护装置。

必须安装操作人员与相关人员的信号通讯装置；若配备轨道值班员，应安装值班员与绞车操作人员的信号通讯装置。

闸瓦摩擦性能

摩擦试验过程中，不得出现有焰燃烧或阴燃，密封防爆外壳内部不得引发爆炸。

摩擦试验过程中，试件及试验盘的表面温度不得超过 150℃。

防爆性能

所有电气部件应具备有效的矿用产品安全认证。

所有电气部件应符合煤矿防爆相关标准的要求。

试验方法

常规检验按相关行业标准的规定执行。

闸瓦摩擦性能试验：采用专用摩擦火花试验装置进行测试。

防爆性能：核查安全认证证书、防爆合格证书、本质安全关联试验报告及本质安全关联认证证书。

检验项目及规则

检验分类

绞车检验分为出厂检验和型式试验。

出厂检验

检验项目包括制造与装配、外观质量、绞车空载运行试验、安全保护性能、防爆性能。

制造与装配检验通过核查图纸、技术文件、制造过程检验记录、无损检测报告及合格证书完成。

外观质量采用目视检查方式。

绞车空载运行试验、安全保护性能、防爆性能按相关试验方法执行。

产品优势

连续作业，效率卓越

采用无极绳循环牵引系统，可实现 24 小时不间断物料运输。相较于传统绞车的间歇式运输模式，运输效率提升 40% 以上，特别适用于采区顺槽等长距离运输场景，减少物料积压。

地形适应能力强

可适应带水平弯道和垂直起伏的巷道地形，无需铺设专用弯道轨道，降低巷道改造成本，能满足中高坡度采区的运输需求。

安全保护全面

配备过行程保护、超速保护、张力丢失保护等多重安全装置，保障井下作业安全。

维护便捷，成本可控

电机、减速器等关键部件采用模块化设计，拆装方便，后续维护无需整体拆解设备，降低维护成本和停机时间。